1 安裝化工工藝管道技術(shù)
1.1 安裝前期準(zhǔn)備
在煉油建設(shè)中，化工管道輸送的原料和產(chǎn)品一般具有較為危險的特性，比如易燃、有毒、易爆等，因此在安裝時需要依據(jù)其特性和企業(yè)生產(chǎn)需求制定化工工藝管道的安裝數(shù)量。另外，在安裝之前需要認(rèn)真看施工圖紙、技術(shù)文件等相關(guān)的文件，如果有缺失或與具體實施不適應(yīng)的地方，要及時修補，保證資料的準(zhǔn)確性與完整性。與此同時，在化工工藝管道的安裝中，也要安裝好其他輔助性的工藝管道設(shè)備，并做好施工材料品牌、數(shù)量和質(zhì)量的檢查工作，做好前期準(zhǔn)備。
1.2 處理管道焊接
連接化工工藝管道通常采用的方法是電氣焊接或法蘭連接，為保證嚴(yán)密接連上連接口，保證在運輸中不會泄漏化工原料，要預(yù)留出管段方向現(xiàn)場焊接口。在采用法蘭連接時需要注意的問題是：在規(guī)定范圍均勻焊接，主要是橡膠墊、軟鉛墊和石墨石棉墊，確保連接的安全與緊密；在采用電氣焊接時需要注意的問題是：如果直接焊接到鋼襯玻璃管上，會立即增加其溫度或?qū)е聹囟炔痪斐刹Ａд?，威脅到管道安裝人員的人身安全和管道正常安裝，因此是嚴(yán)厲禁止的。
1.3 安裝管段制作
在制作化工工藝的管段方面，其技術(shù)要求較高。在安裝前，安裝人員要依據(jù)圖紙規(guī)劃的要求進行嚴(yán)格制作，并掌握足夠的制作技術(shù)與管段安裝經(jīng)驗；在安裝管段后，要嚴(yán)格檢查與測試管道的使用，以免存在安全隱患，特別是在檢查地下管道時，因其有封閉性，不容易及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)生安全事故的概率較高。所以在制作與安裝管段時，要安排有較高技術(shù)和豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員，處理好管道道口，嚴(yán)格制定其尺寸，保證達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。
1.4 驗收管道材料
在安裝化工工藝管道中，管道材質(zhì)與管道安裝質(zhì)量、效率與化工企業(yè)的生產(chǎn)需求有直接關(guān)系。所以，在采購管道時要選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的管道，依據(jù)化工生產(chǎn)和施工安全的標(biāo)準(zhǔn)、國家化工管道規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等來選擇管道材料，要求管道材料供應(yīng)商提供質(zhì)量檢測報告和合格證書。在管道驗收中，要加強檢查管道管壁與管口，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，保障安裝化工工藝管道的安全與質(zhì)量。
1.5 安裝化工工藝管道注意事項
化工產(chǎn)業(yè)本身性質(zhì)導(dǎo)致其化工制作、運輸?shù)冗^程都較為危險，例如在化工工藝管道中通過的原料通常都是有毒、易燃、易爆的氣體或流體，會威脅到化工工作人員的人身安全。
在安裝化工工藝管道中要務(wù)必謹(jǐn)慎，注意以下幾點問題：（1）充足的前期安裝準(zhǔn)備工作，對運輸原料的特質(zhì)與性質(zhì)有全面掌握，提高化工工藝管道的安裝技術(shù)，確認(rèn)好管道的抗腐蝕性，防止出現(xiàn)安全事故，提高管道安裝的效率與質(zhì)量；（2）在安裝化工工藝管道中，較為重要的一個環(huán)節(jié)是焊接，要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)焊接流程實施焊接工作，確保接管口焊接的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在焊接特殊材質(zhì)化工工藝管道時，要對化工工藝管道實施恰當(dāng)熱處理，嚴(yán)格依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進行化工工藝管道的安裝工作，確?；ぴ夏軌蛘Ｔ诠艿乐羞\輸。由于化工工藝管道運輸?shù)脑贤ǔ＞哂休^高的堿性、酸性與腐蝕性，所以為了避免管道在使用中被化工原料腐蝕，需要在管道方面實施防腐措施，比如依據(jù)化工原料性質(zhì)選擇合適的管道材質(zhì)，增加化工工藝管道的使用時間，降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本；（3）在安裝好全部的基礎(chǔ)設(shè)施后，化工工藝管道設(shè)計人員和管理監(jiān)測人員要全面監(jiān)測管道的使用，科學(xué)分析與預(yù)判管道施工的每個細(xì)節(jié)，并實施試運行，確保化工工藝管道的質(zhì)量達(dá)到化工生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，增強化工生產(chǎn)人員的安全意識，確保煉油化工建設(shè)能夠正常、安全地運行，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2 化工工藝管道材質(zhì)選擇
2.1 選擇鋼襯聚四氟乙烯
由于鋼襯聚四氟乙烯材料制成的管道通常能承受-100~250 ℃的工作溫度，且對強酸、強堿、有機溶劑的耐受性較好，一般表現(xiàn)是惰性，因此廣泛應(yīng)用在化工工藝管道的制作上。但由于使用中其沒有較強的化學(xué)穩(wěn)定性，會和管道中的煉油化工原料出現(xiàn)相融問題。鋼襯聚四氟乙烯制成的管道很容易被腐蝕，導(dǎo)致在運輸化工原料中出現(xiàn)原料的滴漏，對化工生產(chǎn)正常運行造成一定的影響。
2.2 選擇聚丙樹脂
聚丙樹脂的特性是機械性能強、耐熱性能高，因此在通常情況下使用溫度是-30~140 ℃之間[3]。另外，聚丙樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性也比較好，通常不會和大部分的化學(xué)藥品產(chǎn)生反應(yīng)，并且較難與水相融。然而，在低溫沖擊下，聚丙樹脂較容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，盡管其耐堿性較好，在與強酸性的物質(zhì)接觸時也會出現(xiàn)腐蝕。因此，使用聚丙樹脂的化工工藝管道一般是鹽酸，或用在堿性裝置中，增加管道使用壽命。
2.3 選擇不銹鋼
在選擇化工工藝管道材質(zhì)中，利用不銹鋼制成的化工工藝管道在抗氧化性、耐熱性、耐腐蝕性方面都比較強，在運輸化工原料的實際應(yīng)用中，不容易出現(xiàn)氧化、腐蝕等現(xiàn)象。因為在使用中不容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，不銹鋼材質(zhì)對運輸化工原料有較大幫助。然而，在較長時間的使用后，其耐腐蝕性會逐漸變?nèi)?，也與介質(zhì)變化有密切關(guān)系，比如在氯化物作用下會出現(xiàn)應(yīng)力斷裂敏感性，所以在使用不銹鋼材質(zhì)制作化工工藝管道時要考慮到不銹鋼的這種性質(zhì)。
2.4 選擇化工玻璃管
使用化工玻璃管來制作化工工藝管道的優(yōu)勢為：其一管道內(nèi)部光滑，運輸化工原料的流動阻力比較小；其二，管體為透明狀，清洗較為方便；其三，熱環(huán)境中有較強穩(wěn)定性。然而化工玻璃管也有一定缺陷，其有較差的承受耐力，一些不確定的因素會造成玻璃管破裂。所以，如果運輸化工原料的距離較長，玻璃管這種材質(zhì)不適合。
2.5 選擇鋼襯玻璃管
鋼襯玻璃管的性能是其工作溫度為-20~320 ℃，公稱壓力PN 小于等于2 MPa，能耐受的冷沖擊小于等于120 ℃，能耐受的熱沖擊為180 ℃ 。在化工工藝中使用鋼襯玻璃管的優(yōu)勢在于，其有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，管內(nèi)壁光滑，不會造成原料阻塞，其流體阻力也比較小，同時其特點是耐受真空、高壓、高溫、腐蝕的性能較好，同時也耐磨。在化工管道中，能夠?qū)⒉ＡУ淖饔贸浞职l(fā)揮出來，不僅能夠代替鋼酥襯管和不銹鋼，也在穩(wěn)定化工生產(chǎn)方面有一定作用，可以有效降低檢修時間與費用，不過鋼襯玻璃管不適用在pH 值大于12 的強堿介質(zhì)中，需要在材質(zhì)選擇中多加注意。
3 結(jié)語